1, els perills i les causes de l’oxidació de la molla
(1) perjudici
Després de l’oxidació de la molla, una capa de pel·lícula d’òxid es formarà a la superfície, que no només augmenta la força de fricció de la molla i redueix el seu rendiment elàstic, sinó que també afecta la conductivitat de la primavera, provocant problemes com el contacte electrònic en els productes electrònics . A més Productes .
(2) causa de formació
Factors ambientals: els productes electrònics solen estar en entorns complexos, com ara oxigen, humitat i gasos corrosius (com el diòxid de sofre, clorur d’hidrogen, etc .) en l’aire, que poden reaccionar químicament amb la superfície de la molla, donant lloc a l’oxidació . Les molles acceleraran significativament .
Factors materials: La composició química i la microestructura del material de la molla en si també poden afectar les seves propietats antioxidants . Per exemple, alguns materials d’acer amb alt contingut en carboni són propensos a les reaccions d’oxidació a l’aire, mentre que alguns materials d’acer inoxidable, tot i que tenen certa resistència a la corrosió, encara es sotmeten a l’oxidació en determinats entorns especials .}
Condició superficial: Factors com la rugositat i la neteja de la superfície de la molla també poden afectar el seu grau d’oxidació . com més gran sigui la rugositat superficial, més gran és la zona de contacte per a la reacció d’oxidació i més ràpidament la velocitat d’oxidació; Quan hi hagi impureses com les taques d’oli i la pols a la superfície, dificultarà l’adhesió del recobriment anti -oxidació i reduirà l’efecte anti -oxidació .
2, Estratègies per a la anti -oxidació de les fonts en productes electrònics
(1) Selecció de material
L’elecció de materials amb bones propietats antioxidants és el fonament per prevenir l’oxidació de la molla . Actualment, els materials de molla anti-oxidació d’ús comú inclouen acer inoxidable, aliatges de coure, aliatges de níquel, etc . d’acer inoxidable té una excel·lent resistència a la corrosió i pot mantenir un rendiment estable en la majoria d’entorns; Els aliatges de coure tenen una bona conductivitat elèctrica i tèrmica, així com un cert grau de resistència a l’oxidació; Els aliatges de níquel tenen resistència a l’oxidació d’alta temperatura i són adequats per a productes electrònics en alguns entorns especials . Quan es selecciona materials, s’hauria de tenir una consideració completa a factors com l’entorn d’ús i els requisits de rendiment dels productes electrònics .
(2) tractament superficial
El tractament superficial és un mitjà important per millorar el rendiment anti-oxidació de les fonts . Els mètodes comuns de tractament de superfície inclouen electroplicació, xapat químic, ruixat, tractament d’oxidació, etc .
ElectroPlating: dipositant una capa de metall (com ara zinc, níquel, crom, etc .) a la superfície de la molla, es forma una pel·lícula protectora densa per evitar que l’oxigen i la humitat es posin en contacte amb el substrat de primavera Productes electrònics en entorns generals; Les molles xapats de níquel no només tenen una excel·lent resistència a l’oxidació, sinó que també tenen una bona resistència al desgast i propietats decoratives, cosa que els fa adequats per a productes electrònics amb alts requisits per a l’aspecte i el rendiment .
PLADING QUÍMICA: La placa química és una tècnica d’electroplicació que utilitza reaccions químiques per dipositar una capa de metall o aliatge a la superfície d’una molla . El recobriment químic té els avantatges d’una bona uniformitat i una forta adhesió, que pot millorar efectivament el rendiment anti-oxidació de les fonts . Resistència a la corrosió, fent -la adequada per a una mica de càrrega elevada, productes electrònics de gran desgast .
Esprai: polvoritzar és el procés de polvorització de manera uniforme a la superfície d’una molla per formar una pel·lícula protectora . Els recobriments comuns de polvorització inclouen resina epoxi, poliuretà, recobriments de fluorocarbon, etc. Els recobriments de fluorocarbon tenen una excel·lent resistència a la corrosió química i el rendiment de neteja autosuficient, cosa que els fa adequats per a productes electrònics en alguns entorns especials .
Tractament de l’oxidació: el tractament amb oxidació és el procés de tractar una molla en un medi d’oxidació específic per formar una capa de pel·lícula d’òxid a la seva superfície . Els mètodes de tractament d’oxidació comuns inclouen anoditzar, oxidació química, etc . anoditzar és el procés de formar una pel·lícula d’òxid L’anode . L’oxidació química és el procés d’immersar una molla en una solució d’oxidació química, provocant una reacció química a la seva superfície per formar una pel·lícula d’òxid . La superfície de la molla després del tractament amb oxidació té una bona resistència al desgast, la resistència a la corrosió i el rendiment d’aïllament, que pot millorar efectivament la capacitat d’oxidació de la primavera .}}}}}
(3) Control ambiental
Controlar les condicions ambientals en què es troba la molla és una mesura important per evitar la seva oxidació . en el procés de disseny i producció de productes electrònics, el contacte entre les molles i els medis corrosius s’ha de minimitzar tant com sigui possible .}, per exemple, utilitzant una estructura segellada per aïllar la primavera de l’entorn extern, impedint la humitat, oxigen, oxigen, etc. entrant; En l’entorn d’ús dels productes electrònics, s’ha de mantenir la temperatura, la humitat i la neteja adequades per evitar les molles que treballen a alta temperatura, humitat elevada i ambients de contaminació alta .
(4) Disseny estructural
El disseny estructural raonable pot reduir el risc d’oxidació de la molla . per exemple, dissenyant una estructura de segellat al final de la molla per evitar que la humitat i les impureses entrin a l’interior de la molla; Adoptar una estructura de molla de diverses capes per augmentar la resistència a la corrosió de la molla; A la connexió entre la molla i altres components, els materials d’aïllament s’utilitzen per aïllar -se per reduir l’aparició de corrosió electroquímica .
(5) Embalatge i transport
S’han de prendre mesures de protecció efectives durant l’embalatge i el transport de productes electrònics per evitar que les molles s’oxidin ., per exemple, utilitzant materials d’envasos a prova d’humitat i a prova de pols per segellar productes electrònics; Durant el transport, els productes electrònics han d’estar protegits d’impactes com la col·lisió, la compressió i la pluja .
(6) Manteniment i manteniment
Manteniu regularment els productes electrònics i identifiqueu ràpidament els problemes d’oxidació amb les molles ., per exemple, netegeu regularment la pols i la brutícia a la superfície de la molla, comproveu la condició de superfície i el rendiment de la molla i substituïu o repareu les molles per signes d’oxidació de manera puntual .
https: // www . Spring-Supplier . com/spring/torsion-spring/spiral-torsion-spring . html